中低压制备柱在操作过程中，首先需要将填料装填到柱体中，并将待分离物溶解在流动相中。然后通过外部的压力或者重力，使流动相从柱体顶部进入，通过填料层逐层渗透下降。在填料中，待分离物会与填料表面发生亲和作用，吸附或反应，从而与其他物质分离开来。经过一定时间的渗透和分离，流动相中的组分会以不同的速率通过填料层，达到分离的目的。
在实际应用中，可以用于从混合溶液中分离纯净的化合物，或者将某一物质从混合体系中富集出来。通过调整参数和选择合适的填料，可以有效地实现分离目标。此外，还可以用于研究分离过程中的机理和动力学，为工业生产和科学研究提供重要参考。
中低压制备柱的常见问题及解决方法包括：
1.柱子堵塞：可能是样品溶剂中含有大量杂质或固体颗粒，解决方法是更换新的制备柱，或使用过滤器过滤待制备的溶液。
2.柱子流速过快：可能是石蜡塞或泡沫过滤材料导致，解决方法是调整柱子流速或更换新的石蜡塞。
3.柱子漏液：可能是柱头螺纹不严或柱内螺纹不严，解决方法是使用密封胶或更换新的柱头。
4.分离效果差：可能是柱填料选择不合适或柱柱径不合适，解决方法是更换合适的柱填料或柱子。
5.样品回收率低：可能是样品在柱子内吸附或化学反应，解决方法是调整溶剂体系或添加酸碱试剂进行反应控制。
6.柱头孔堵塞：可能是样品中含有无机盐或大分子物质，解决方法是使用洗脱溶液进行反冲洗，或更换新的柱头。
7.柱子底部液相间歇：可能是柱底底注被堵塞，解决方法是使用针头将底注内的泡沫挤出，保持底注通畅。
8.柱子破裂：可能是柱子受到外力撞击或负压过大，解决方法是在柱子周围加上保护套或减小负压。
总的来说，中低压制备柱的问题和解决方法主要集中在柱子的堵塞、流速控制、泄漏、分离效果、样品回收、柱头堵塞、底注液相间歇以及柱子破裂等方面，根据具体问题做出相应的调整和处理，以保证其正常运行。
